Lorsque nous recevons un fichier de vous, nous vérifions d'abord si le fichier contient d'autres couleurs que CMYK. Si le fichier est construit exclusivement en CMYK, il est envoyé directement pour le proof.
Traitement des mauvais profils dans les données CMYK / "Non-correspondance de profil"
Si nous avons reçu exclusivement des données CMYK, nous ignorerons tous les profils d'entrée et de sortie contenus et utiliserons uniquement les valeurs CMYK, que nous apporterons à l'espace de couleur de sortie commandé.
Exemple 1 : Données en ISOCoated, Proof commandé en ISOCoatedV2, donc mauvais ou pas de profil CMYK intégré
Vous envoyez un fichier avec le profil ISOCoated et une surface de couleur en CMYK 100/70/0/0 et commandez un proof selon ISOCoatedV2. Nous ignorons le profil ISOCoated et proofons la valeur de couleur pure 100/70/0/0 selon ISOCoatedV2.
Pourquoi faisons-nous ça ? Nous essayons dans nos proofs de reproduire la "réalité vécue" de l'impression aussi bien que possible. Dans de nombreuses conversations avec les imprimeries, nous avons vu que dans presque 100 % des cas, elles n'effectuent aucune conversion de profil de CMYK à CMYK, mais amènent simplement une valeur de couleur de 100/70/0/0 sans tenir compte des profils CMYK sur la plaque, mettent le papier et impriment conformément à la norme. Nous reproduisons donc également cette voie, même si c'est en fait "plus correct" d'effectuer un transfert d'espace colorimétrique d'ISOCoated 100/70/0/0 à ISOCoatedV2. Cela crée cependant une autre valeur de couleur, à la conversion relativement colorimétrique avec compensation de profondeur par exemple 100/63/1/6 ou perceptive avec compensation de profondeur 100/63/3/15 !
Cas pratique : Un de nos clients n'a pas proofé chez nous, mais chez un collègue 30 surfaces de couleur bleu foncé légèrement différentes en ISOCoatedV2, sous chacune la valeur CMYK en texte noir, pour correspondre une surface peinte en poudre. Le client a défini une valeur de couleur CMYK très bien adaptée sur la base des surfaces de couleur proofées, l'a mise dans ses brochures et a lancé les commandes d'impression.
Résultat : Le bleu foncé était à chaque fois un bleu différent que sur le proof de référence, le client et l'agence étaient très insatisfaits et se sont mis à chercher les erreurs.
Le cas nous est arrivé. Nous avons reçu un fichier pour un proof selon ISOCoatedV2 et l'avons comparé au proof de notre collègue. Les couleurs avec les mêmes valeurs CMYK noires imprimées en dessous étaient nettement différentes, les deux proofs avaient une barre de contrôle et étaient correctement mesurés. Après une recherche d'erreur pendant un certain temps, nous avons eu l'idée de demander le fichier originally proofé chez le collègue, qui existait toujours. Dans celui-ci, nous avons trouvé un profil Fogra27Coated, une mise en œuvre de l'ancien ISOCoated. Un proof selon ISOCoatedV2 avait été commandé à l'époque.
Qu'est-ce qui s'était passé ? Le collègue avait tenu compte des profils d'entrée, ce qui a entraîné une modification importante des valeurs CMYK des surfaces de couleur par un transfert d'espace de couleur de CMYK à CMYK tel que décrit ci-dessus. Cependant, les valeurs CMYK noires imprimées sous les surfaces de couleur n'avaient bien sûr pas changé. La valeur de couleur assortie ne correspondait donc plus du tout à la valeur proofée. Notre client était abasourdi : "Comment ça, nos valeurs CMYK n'ont pas été proofées ?".
Chez nous, ce cas ne se serait pas produit, car nous ignorerions le profil intégré pour les données CMYK. Ce serait aussi l'attitude attendue de notre client. Après environ deux heures, nous avions ainsi découvert la "erreur" (ou peut-être plutôt : la "différence"), créé un proof "expectatives conformes" pour notre client, à partir de laquelle il pouvait déterminer la valeur CMYK appropriée en ISOCoatedV2, et avions résolu le problème.