Lorsque nous recevons un fichier de votre part, nous vérifions d'abord si le fichier contient d'autres couleurs que CMYK. Si le fichier est construit exclusivement en CMYK, il est directement envoyé à l'épreuve.
Gestion des mauvais profils dans les données CMYK / « Profile Mismatch »
Si nous avons reçu exclusivement des données CMYK de votre part, nous ignorons tous les profils d'entrée et de sortie contenus et utilisons uniquement les valeurs CMYK que nous transférons vers l'espace de couleur de sortie commandé.
Exemple 1 : Données en ISOCoated, épreuve en ISOCoatedV2 commandée, donc profil CMYK faux ou absent
Vous envoyez un fichier avec le profil ISOCoated et une zone de couleur en CMYK 100/70/0/0 et commandez une épreuve selon ISOCoatedV2. Nous ignorons le profil ISOCoated et éprouvons la valeur de couleur pure 100/70/0/0 selon ISOCoatedV2.
Pourquoi faisons-nous cela ? Nous essayons dans nos épreuves de représenter aussi bien que possible la « réalité vécue » de l'impression. Dans de nombreuses conversations avec des imprimeries, nous avons constaté que dans presque 100% des cas, elles n'effectuent pas de conversions de profil de CMYK en CMYK, mais plutôt qu'une valeur de couleur de 100/70/0/0 est placée sur la plaque sans tenir compte des profils CMYK, le papier est inséré et l'impression est effectuée selon la norme. Nous représentons donc également ce chemin, bien que ce serait en fait « plus correct » d'effectuer un transfert d'espace de couleur de ISOCoated 100/70/0/0 vers ISOCoatedV2. Cela produit cependant une valeur de couleur différente, par exemple 100/63/1/6 pour la conversion relative colorimétrique avec compensation du point noir ou 100/63/3/15 pour la perception avec compensation du point noir !
Cas pratique : Un de nos clients n'a pas d'épreuve chez nous, mais a éprouvé 30 zones de couleur bleu foncé légèrement différentes chez un collègue en ISOCoatedV2, sous lequel la valeur CMYK en texte noir était écrite, pour adapter une surface pulvérisée à la couleur. Le client a défini une valeur CMYK très bien adaptée en fonction des zones de couleur éprouvées, l'a insérée dans ses brochures et a lancé les commandes d'impression.
Résultat : Le bleu foncé était à chaque fois un bleu considérablement différent de celui sur l'épreuve de référence, le client et l'agence étaient très insatisfaits et ont commencé à chercher l'erreur.
Le cas nous a maintenant été présenté. Nous avons reçu un fichier pour une épreuve selon ISOCoatedV2 et l'avons comparé avec l'épreuve de notre collègue. Les couleurs avec les mêmes valeurs CMYK noires imprimées en dessous étaient considérablement différentes, les deux épreuves avaient cependant un coin de contrôle et étaient correctement mesurées. Après une certaine recherche, nous avons eu l'idée de demander le fichier d'origine éprouvé chez le collègue, qui existait encore. Nous y avons trouvé un profil Fogra27Coated, c'est-à-dire une implémentation de l'ancien ISOCoated. Une épreuve selon ISOCoatedV2 avait été commandée à l'époque.
Qu'est-ce qui s'était passé ? Le collègue avait pris en compte les profils d'entrée, ce qui a entraîné une modification considérable des valeurs CMYK des zones de couleur par un transfert d'espace de couleur de CMYK en CMYK comme décrit ci-dessus. Cependant, les valeurs CMYK noires imprimées sous les zones de couleur n'avaient bien sûr pas changé. La valeur CMYK éprouvée ne correspondait donc plus du tout à la valeur éprouvée. Notre client était hors de lui : « Comment, nos valeurs CMYK n'ont pas été éprouvées ? ».
Chez nous, ce cas ne se serait pas produit, car nous ignorerions le profil incorporé pour les données CMYK. Ce aurait également été l'attente de notre client dans ce cas. Après un peu moins de deux heures, nous avions ainsi découvert l'« erreur » (ou peut-être plutôt la « différence »), créé pour notre client une épreuve « conforme à l'attente », sur la base de laquelle il pouvait déterminer la bonne valeur CMYK dans ISOCoatedV2, et nous avions résolu le problème.